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排除泵的各種故障概述單螺桿泵

時間:2017-06-08 來源:上海立申水泵制造有限公司

  泵的各種故障原因:

  一、泵輸出管路阻力大

  排除方法:

  1輸出管路布置是否正確,管徑不能偏小,管路轉彎角偏多

  2檢查閥門是否靈活

  3適當打開出口閥門,直到工況點

  二、油內水分、氣體較多

  排除方法:

  4把油內的水分、氣泡控制在100℃-120℃左右溫度,緩慢排盡后,可逐步升溫到工況點

  5管路布置是否合理

  6安裝排氣閥

  三、管道與葉輪流道堵塞

  排除方法:

  7清除管道內與葉輪流道內的雜物

  8檢查閥門閘閥是否失靈

  四、進口濾網堵塞

  排除方法:

  9定期清洗濾網

  10濾網目數不能過密

  五、泵體進口密封口環與葉輪密封口環嚴重磨損

  排除方法:

  11更換磨損部件

  12泵的吸入口徑小于或等于100mm時,口環間隙大于1.5mm時應更換;吸入口徑大于或等于125mm時,口環間隙大于2mm時,應修理更換

  六、轉速與轉向不正確

  排除方法:

  13檢查轉速值(用測速器測量)

  14檢查線路連接情況

  15是否反向運轉

  七、輸送油液的密度粘度偏離基本值

  排除方法:

  16當介質偏離定購參數而產生故障時應向本廠查詢

  八、裝置NPSHS過低(汽能余量太低)

  排除方法:

  17檢查高位槽液位必要時進行調節

  18泵進口閥門完全打開,并檢查過濾器

  19當高位槽至泵進口管路阻力過大時,重新布管

  單螺桿泵工作是同一定外型面的轉子在對應內型面的定子內嚙合,形成特殊的接觸線,使定子腔分隔,此接觸線稱密封線.當轉子按一定軌跡轉動時,其密封線做軸向移動,也使定子容腔做軸向移動,即容積位移,這時密封線在一端消失,又從另一端產生新的密封線,隨之把介質從一端推向另一端.單螺桿式油氣混輸泵因采用具有良好彈性的橡膠材質的定子,它與轉子嚙合需要有一定的過盈量,使其產生可靠的密封性.當泵工作時密封線可有效地阻止氣體通過,從而達到輸送氣體的目的;當介質中含有固體顆粒,若固體顆粒擠在密封線中時,由于橡膠定子的彈性作用定子橡膠表面被壓縮,固體顆粒越過密封線,定子橡膠回彈恢復原來的形狀,這樣,單螺桿泵可實現輸送介質中含有微量固體顆粒的目的.

  一般單螺桿泵輸送介質的性質,狀態都比較復雜,在管路里可能造成堵塞.因單螺桿泵是容積式類型的泵,當發生堵塞或人為操作失誤時,會造成泵的超壓,很容易損壞其零部件.為了防止泵的損壞,必須在泵的排出管到吸入管之間安裝安全閥.也可在出口管線安裝壓力繼電器,在泵超過額定壓力時自動報警停泵.

  在實際設計單螺桿泵油氣混輸流程時,須根據油區的具體情況,綜合分析油氣混輸量,油氣產量,油氣比,采油回壓,輸送距離等諸多因素,多方面的調查研究,多方案的對比分析,選擇合適的混輸泵型,制定出合理的流程布局,才能實現油氣混輸安全,科學,可靠,經濟的運行.

 

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